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用耐磨涂层修复水压机的核心部件

发布时间:2018-07-05 11:32点击量:0

武汉某粉末冶金有限公司的一台500t水压机,在安装过程中发现核心部件导套磨损最为严重,最大处有5~7mm,最小处也有2~3mm,无法正常使用,最终使用好粘胶业HN-2626耐磨涂层产品完成了修复。

因主轴磨损相对较小,决定以轴定套,粘涂修复导套,使加工后的导套尺寸与主轴相配合。导套由球墨铸铁铸造成的两个小于半圆的铸铁瓦和垫块组成,要求修复后的套壁应具有与铸铁相近的力学性能。如采用镶套的方法进行修复,需镗圆磨损导套的内孔,制模、浇铸、车、镗新制衬套,以及钻孔、攻螺纹、固定衬套。以此方案费用高、工期长、动用工种多,一般小型工厂无此技术能力。如果采用胶粘剂的方式来解决,考虑到胶层最厚处为8~10mm面积大约3m2,用胶量约为20kg。通过成本核算后发现采用胶粘剂的方式来修复,成本更加低,施工也简单。

①先用汽油去除其表面的油污,用乙炔火烙烘烤表面,用旋转钢丝刷或角向砂轮清除导套内表面的氧化皮、疲劳层、锈蚀点,使其露出新鲜表面。再用喷砂法,使导套内表面具有一定的粗糙度,去掉铸铁条打磨部位及相应的螺孔、储胶孔内的浮尘、铁屑,最后用丙酮清洗。

②将好选用的耐磨涂层产品HN-2626进行配比混合。此耐磨涂层由A、B两种组分组成,抗拉强度为38MPa,抗剪切强度为13MPa,抗压强度为101MPa,在室温下即可固化,固化后形成的涂层可较好地适应车削及磨削加工,完全可满足使用要求。

③将混合好的胶泥涂抹在磨损表面,涂胶时应注意使胶与基体充分浸润应消除其中的空气,防止胶层间产生气孔。由于胶层太厚,需多次涂胶,两次涂胶的最佳时间为上一次所涂胶层以不黏手为宜。

④铸铁板条粘接用红外线灯加热(温度为40~50℃)使之固化,修复涂层由于胶层厚、粘接面积大、且武汉空气湿度较大,宜采用红外线电弧灯加热固化。

⑤由于所修部件直径较大,涂胶时很难控制胶层的厚度,要求机械加工粗加工时给精加工留有0.2~0.3mm的加工余量,而后检查缺胶情况。将缺胶的部位用旋转锉粗化处理后,用丙酮擦干净表面,补胶以使固化后精加工达到零件要求的尺寸。


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